生物质气化锅炉

（生态环保节能）生物质（秸秆等）气化窑炉供热能新技术
本节能产品可在原锅炉，窑炉改造使用
可在原窑炉改造（环保节能秸秆气化窑炉供热能新技术）投资改造费一年可在节能费里全部收回！！ 目前，中国的大气污染已经相当严重。由于燃料结构中，煤炭占据较高比例，所以我国的大气污染是典型的煤烟型污染，总悬浮颗粒物、二氧化硫、氮氧化物是主要的污染物。
以前大气污染主要集中于城市，但是随着乡镇企业的发展，大气污染的区域在向城郊及农村地区蔓延，许多乡镇企业建立起化工、纺织印染，化纤，皮革，陶瓷、玻璃、耐火材料、冶金等等供热能行业，这些行业大量使用小锅炉、窑炉，存在着热效率低、排烟黑度和含尘浓度高、升温时间长等问题，严重浪费能源，污染环境，又加重了我国的大气污染。
为了改善生活环境和质量，地区*在全国各地开始整顿小锅炉和窑炉，规定小吨位的锅炉和窑炉全面禁止烧煤，改用天然气、液化石油气、柴油，重油，煤制气、电能等清洁能源，不能按期改造的，要自动关闭。在这些清洁能源中，天然气、液化石油气和电能存在供应困难、成本高等缺点，而煤制气相对而言比较便宜，所以各地的锅炉、窑炉改造以煤制气为主，各种形式的煤气发生炉应运而生。
煤气发生炉以煤为原料，以空气和水蒸气为气化剂，生产的低热值热煤气直接通入锅炉或窑炉燃烧具有热效率较高、烟尘排放抵等特点。但是随着煤炭价格的提升，煤制气的成本不断提高，导致生产成本也不断提高，影响了企业的经济效益。
而另一方面，在我国广大农村，却不断地产生着作物秸秆等生物质能源。我国是一个农业大国，每年至少产生数亿吨的农林废弃物，由于原有秸秆能源转换手段的低下，富裕起来的农民不愿使用费时费力的秸秆能源，致使农村生物质秸秆的使用量不断下降，每年都有大量的生物质资源被作为废物处理掉，不但浪费资源，还造成严重的环境污染和生态破坏。
秸秆气化是提高秸秆能源利用率的一项经济可行的新技术，它的气化原理与以煤为原料的煤气发生炉的原理是一样的，也是以空气为气化剂，通过在炉内的氧化—还原反应，将秸秆转化为含一氧化碳、氢气等可燃气体成分的低热值煤气。以气化方式利用秸秆，具有**、低污染等特点。将秸秆煤气通入窑炉进行加热，其效果与燃用煤制气一样。
为了节约煤炭资源、减少污染，利用农村丰富的秸秆资源，以秸秆为原料生产秸秆煤气，取代煤制气，通入锅炉或窑炉内燃烧，可以解决乡镇企业清洁能源供应问题，同时由于乡镇企业大都建设在农田旁边，秸秆搜集非常方便，使秸秆搜集成本降低，秸秆制气成本较以煤制气成本大大降低，可以显著提高经济效益。
根据中小型隧道窑或立窑的规模，制造不同规格的秸秆循环流化床气化炉，产生的煤气直接通入窑炉加燃烧器，提供热能，以取代燃煤，节约能源，减少大气污染，提高窑炉运行的经济效益。
以某一立式窑炉为例，该窑炉生产各种型号轻质、重质耐火材料，窑产量：10吨/窑，每窑加热时间：50小时，生产周期：开窑一次/每10天，原来的能源种类：重油，能耗：4吨重油/窑。
    如果将该窑炉的燃料改为秸秆煤气，只需在该窑炉前加装一台1.2MW循环流化床气化炉，再配一台煤气燃烧器，就可以*取代重油，实现安全、环保运行，其燃料构成为100％秸秆，主要工艺流程见下图所示。 

 
生物质气化炉可采用以生物质:玉米秸秆, 玉米芯, 棉秆, 稻秆, 稻壳, 麦秆, 果壳, 小米秆, 木屑, 甘蔗渣, 棕榈壳等等为主的多种农作物秸秆，水分含量一般在15~20%。循环流化床气化炉具有广泛的原料适应性，稻草、麦秸、玉米秸和刨花、木屑、树皮等多种农林废弃物都可使用，可以根据窑厂周围农村的实际情况，收集多种原料以**立窑运行。
1.2MW气化炉单台占地6米´10米，炉**高15米。气化炉设计效果图见附图。气化炉热效率可达70%以上，处理能力1500公斤/小时，可产生热值为4.8MJ/Nm3的热煤气4200 Nm3/h，气化炉出口煤气温度600℃，经空气预热器换热至500℃以下送入锅炉。
该流化床气化器系统投资80万元左右，经初步核算，一年节省的燃油费用可回收投资，具有良好的经济效益。
可以看出，利用秸秆生产煤气供应窑炉具有明显的经济效益，不但如此，秸秆利用还具有显著的环境效益。生物质能来源于生物质，它贮存的是太阳能，具有可再生性，这些燃料燃烧后释放出CO2，而植物生长过程中发生的光合作用吸收CO2，形成新的生物质能，因此它是CO2零排放的洁净能源，同时生物质利用过程中SO2、NOx的排放较少，造成的空气污染和酸雨现象会明显减少。我国是农业大国，生物质能较为丰富，每年农村中的秸杆量约为6.5亿吨，到2010年将达到7.26亿吨，广泛利用生物质能对我国的环境保护具有重要意义。 
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